PBT与PET区别
核心摘要
简单来说，可以把它们想象成一对兄弟：
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：像“哥哥”，更常见，刚性高，透明度好，主要用于饮料瓶、纤维（涤纶）。未经改性的PET在工程上应用较少，因为其结晶速度慢，成型周期长，耐热性不足。
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：像“弟弟”，通过改变二醇单体（从“乙二醇”变为“丁二醇”），获得了更快的结晶速度、更好的成型加工性和耐化学性，成为广泛使用的工程塑料，尤其在电子电气和汽车领域。
详细对比表格
| 特性维度 | PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯) | PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯) |
|---|---|---|
| 化学结构 | 由对苯二甲酸和 1,4-丁二醇 聚合而成 | 由对苯二甲酸和 乙二醇 聚合而成 |
| 结晶速度 | 非常快 | 较慢 |
| 成型加工性 | 优异。注塑成型周期短，易加工。 | 较差（对于注塑级）。需要较高的模具温度来促进结晶，否则产品透明且性能不佳。 |
| 机械性能 | 刚性和强度好，冲击韧性优异。 | 刚性、强度和弯曲模量更高（俗称“刚性硬”），但未增强的PET较脆。 |
| 耐热性 | 热变形温度较低（未增强约60°C，增强后可达200°C以上）。 | 热变形温度更高（未增强约70°C，增强后可达240°C以上）。长期使用温度高于PBT。 |
| 耐化学性 | 非常优异，对水、油、弱酸、弱碱、有机溶剂有很好的抵抗性。 | 良好，但比PBT稍差。 |
| 电性能 | 绝缘性优异，且受温度和湿度影响小。 | 绝缘性优异。 |
| 吸水性 | 极低（约0.1%），尺寸稳定性极佳。 | 很低（约0.2%），但略高于PBT。 |
| 外观 | 不透明（除非特殊改性）。 | 透明度高（指瓶用和薄膜级）。工程塑料级通常为乳白色。 |
| 主要应用 | 工程部件：电子电器（连接器、开关、线圈骨架）、汽车（门把手、传感器、车灯底座）、机械零件。 | 包装与纤维：饮料瓶、薄膜、纺织纤维（涤纶）。工程塑料：通常指经过改性的“PET工程塑料”，用于高刚性要求的部件，如汽车风扇、电机支架。 |
关键区别详解
1. 结晶行为与加工性（最根本的区别）
这是导致两者应用分野的核心原因。
PBT：分子链更柔顺，结晶速度极快。这意味着它在注塑时，即使在较低的模具温度下也能迅速结晶固化，从而缩短成型周期，提高生产效率，非常适合大规模注塑成型。
PET：分子链刚性较大，结晶速度很慢。如果用于注塑，需要将模具加热到很高的温度（如130°C以上）才能使其充分结晶，达到应有的机械性能。否则，产品会是透明且脆的。这大大增加了加工难度和成本。
结论：在注塑成型领域，PBT的加工友好性远胜于基础PET。
2. 机械性能与耐热性
刚性/强度：PET的分子链刚性使其具有更高的弯曲模量（即更硬）。在增强级别（如加30%玻璃纤维），PET的刚性和强度通常优于同等条件的PBT。
韧性：PBT通常具有更好的冲击韧性和抗疲劳性。
耐热性：PET的熔点（约260°C）高于PBT（约225°C）。在玻璃纤维增强后，PET的热变形温度可以轻松超过240°C，而PBT通常在200-220°C。因此，对于需要承受更高焊接温度（如波峰焊、回流焊）的电子部件，增强PET更有优势。
3. 耐化学性与吸水性
两者都具有良好的耐化学性，但PBT通常更胜一筹，尤其是在耐水解方面。同时，PBT的吸水性比PET更低，这意味着在潮湿环境下，PBT制成的零件尺寸和电气性能更加稳定。
应用场景总结
首选PBT的场景：
电子电器：连接器、开关、继电器、线圈骨架、插座等。这是PBT最大的应用市场，因为它加工快、耐焊锡、电绝缘性好、尺寸稳定。
汽车工业：门锁、门把手、传感器外壳、车灯座、刮水器臂等。
机械设备：齿轮、凸轮、泵壳等需要自润滑和耐磨的部件。
首选PET的场景：
汽车大型部件（发动机罩、风扇、结构支架）。
电子工业中需要承受更高焊接温度的部件。
包装行业：碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、食用油瓶（利用其高透明、高强度和气体阻隔性）。
薄膜和纤维：包装薄膜（如磁带的基膜）、录音录像带基，以及纺织业的“涤纶”纤维。
工程塑料（改性PET）：当产品需要比PBT更高的刚性、耐热性和尺寸稳定性时使用，例如：
简单记忆
要加工快、韧性好、综合性能平衡，选PBT。
要透明度高、做瓶子纤维，选PET。
要极限的刚性和耐热性（且能接受较高加工成本），选增强PET工程塑料。
